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本项目采用秸秆作为原材料,且在生产工艺上进行了革命性的创新,因此项目产品具有高得率、高强度、节能减排、降低能源消耗;成本低等优势。

(1)创新性强

该项目技术先进,工艺链短,生产过程调节灵活,目前处于国内先进,国际领先的水平,其先进性为中国新型制浆探索出了一条新路。

(2)清洁环保

公司秸秆制浆项目原料是农作物废弃秸秆,符合“五化”支持方向,通过秸秆原料化利用,更好的保护蓝天白云。同时在水处理方面采用先进的膜分离技术对制浆尾液进行分离,分离后的碱水回用,干物质生产木质素、生物有机肥等产品形成全封闭、自循环、无污染排放的封闭循环产业链。该项目既解决了秸秆焚烧问题,又在生产环节方面解决了传统制浆造纸企业污染的问题。

(3)高强度、高得率

高强度:由于采用低温常压清洁制浆,对纤维聚合度无损坏,产品强度高,可用于生产各种秸秆制品,具有广阔的市场前景;

高得率:由于采用低温常压专利制浆工艺,改变木质素生色基团进而改变木质素的分子结构,使木质素充分溶出洗浆后得率在50%左右。

(4)再生资源的利用

本项目技术适用于所有含木纤维和非木纤维的植物,目前以稻草秸秆为主,还可扩展到其他植物,如针叶木、阔叶木、草本植物、韧皮植物、全棉秆、玉米、麦草、棉花、芦苇、烟秆、皇竹草、棕搁树、橡胶树、菠萝秆、竹子和各种麻类。这些植物类纤维大多为一年生植物,可再生性非常强,是自然界赋予人类的既低廉而又取之不尽的可再生资源,改变了制浆就要砍树的不变法则。目前农户基本将秸秆焚烧、废弃在田间地头或秸秆还田,既造成污染、浪费资源,又造成庄稼病虫害的潜伏,项目建设使农业废弃物得到充分利用。

(5)节能减排、降低能源消耗

本项目采用低温常压制浆工艺,年产10万吨纸浆,生产过程全封闭、自循环,每吨纸浆耗水6吨,与传统工艺相比能节省134吨,仅是用水量一年就能节省1340万吨。每吨纸浆用电400度,与传统工艺相比能节省1400度,仅是用电量一年就能节省1400万度电。由于项目工艺研发时,注重节能减排环节,整套工艺不用蒸煮,节电省水。用水、用电量分别是传统制浆工艺的4.3%、22.2%,减少了能源的消耗,降低了生产成本。